第211章 只要思想不滑坡，办法总比困难多

    “看来还得多练练才行，现在虽然有了水动力的机床，但是我的手艺和经验还有些不太行。”
    陆离打磨完木头的表面。
    然后将连接水轮的弹性橡胶松开。
    等木头不再旋转后，他才将目光聚集在木头上，看了看刚才打磨的效果。
    虽然在雕刻的时候他非常小心，但这木头的表面，依旧有些凹凸不平。
    不过这也在他的意料之中。
    毕竟他之前从来没有接触过机床。
    哪怕动手能力和学习能力都不错，也不可能在第一次的时候，就能达到让他满意的效果。
    “这块木头也不能浪费，里面的气缸内壁的雕刻和打磨，我也必须反复的尝试和累积经验。”
    陆离用另外的几根木头，在打磨后的木头下方，制作出来一个支架。
    确定不会影响到木头的旋转后。
    他才将顶在木头顶端的金属钉松开，重新把机床这边的弹性橡胶固定好，让木头再次旋转起来。
    “唰唰唰……”
    木头与下方的横木相互摩擦。
    因为上面有一个凹槽的缘故，因此木料在旋转的时候，一直保持着与之前相同的位置。
    不过在他用刻刀。
    开始挖空木头中间的时候。
    因为有外力的介入，木头转动的平衡被打破，随即开始左右摇摆起来。
    这也导致木头的中间。
    挖出来的那个孔有所偏离。
    并且内部的气缸壁，看起来也非常的不平，有着十分明显的刻刀痕迹。
    另外。
    气缸壁的厚度也十分不均匀。
    若是无法解决这个问题，很有可能会导致蒸汽，在进入气缸中之后。
    出现爆炸的风险。
    毕竟蒸汽机采用的是高压运转，厚薄不一的气缸，能够承受的蒸汽压力也不一样。
    “看来只能优化一下固定木料的支架了，只是用横木托起的这种方案，只能提供简单的稳定性，想要让木料在打磨的时候也稳定，就必须像固定盘那边一样，增加到至少三个固定点位才行。”
    陆离在心里想着。
    随后他按照这种思路，优化出来一个可行性和稳定性，都比较高的方法。
    不过固定点增加到三个。
    也就相当于摩擦力也增加了。
    要想木头能够稳定的旋转，并且不减慢多少的速度，那么他就必须对三个固定点进行改进。
    陆离想出来的办法，就是在横木上面，增加上可以转动的金属圈。
    用这种金属圈来减少木料。
    与固定横木中间摩擦力。
    说做就做。
    陆离直接用制作齿轮的方法，在木头上雕刻出一个这种木质的圆环，然后再用泥团进行倒膜。
    将其制作成金属圈。
    然后再用石头上，将表面上多余的金属打磨光滑，配合雕刻刀固定在横木上。
    至于固定的方法。
    陆离依旧是用的弹性橡胶。
    先把三根增加了金属圆环的横木，用之间固定在木料的周围，再用弹性橡胶将三根横木，拉拢到木料的附近。
    这样在木料旋转的时候。
    哪怕出现外力的干扰。
    三根横木中间的木料，也不会出现像之前那样，偏心转动的情况。
    “陆神不愧是陆神，这升级的速度就是快，这才多久时间，就将这个水动力机床的固定装置，给升级到了2.0的版本。”
    “你这不是废话么？之前那个根本就不能用好吧，只能用来雕刻木料都表面。”
    “所以陆神这次到底要做啥？连这种水动力机床都搞出来了？总不可能他是想搞什么交通工具吧？”
    “不可能，交通工具需要燃料，而且那玩意儿复杂得一批，对于精度要求也非常高，仅仅只是一个这种水动力机床，根本就达不到制作的要求。”
    “我知道达不到，不过我也就是这么一说，再说了……万一陆神真有这方面的想法呢？”
    “对对对，科技最初都是从天马行空的想法开始的，我记得有一句话叫做，只要思想不滑坡，办法总比困难多。”
    直播间的弹幕不断滚动。
    而陆离也开始，用他改进后的水动力机床，继续加工起木质的气缸来。
    稀碎的木屑从木料上掉落，很快就在机床附近的地面上，堆积成了一座小山。
    不过他的手法和经验，却是在不断的实践中，快速的增长与积累。
    大概在当天的夜幕到来时。
    他就已经基本的达到了，将木料的表面打磨平整的程度。
    只有挖空内部的手法和经验。
    还要差上一些。
    但是经过他多次的尝试后，觉得用刻刀进行手动掌握，会很容易出现误差。
    若是用气缸大小的刻刀。
    直接以固定的位置靠近木料。
    那么挖空出来的气缸内壁，不仅会非常发平整，整个气缸内壁的大小也会十分一致。
    毕竟不管气缸内部的空间，挖空到多深的位置，大小都始终与刻刀保持一致。
    并不会因为控制刻刀的手。
    出现一些偏差。
    就会导致气缸内壁的大小出现改变。
    至于后续的打磨什么，陆离则打算用细沙和鹅卵石进行。
    只要将它们装进气缸内壁里，再将木料的出口给封住，启动水动力机床让它不断旋转。
    那么气缸的粗糙内壁，就会被鹅卵石和细沙，给打磨成光滑的状态。
    相比起来。
    外壁就要简单很多了。
    直接用一块动物的皮革，包裹上一些细沙，用手按压在木料上面。
    通过不断旋转。
    细沙和皮革很快就能将表面，那些多余的木刺全部打磨掉。
    “气缸的粗胚搞定了，接下来就是挖出气缸的进气孔和泄气孔，在用气缸内壁为模具，制作出陶瓷活塞的母胚，就可以开始正式制作金属倒膜用的陶瓷土胚。”
    花了差不多两天时间，陆离才制加工出一个，符合他要求的气缸粗胚。
    然后他用刻刀。
    在上面雕刻出了泄气孔。
    至于进气孔这边，需要放入金属球在里面，因此内部必须制作成漏斗状。
    因此加工这个进气孔时。
    陆离依旧还是使用了水动力机床。
    然后用刻刀倾斜出一定角度，伸入到气缸后面的缸壁上，贯穿出漏斗形状的圆形孔洞。
    这样在后续蒸汽机运转时。
    金属球因为重力掉落下去，就可以将蒸汽完全阻断在进气孔外面。
    只有当活塞运行到进气孔附近，并且由上面的金属顶针，将金属球完全顶开。
    高压蒸汽才能宣泄进气缸。
    推动活塞进行运动。
    为连接在活塞上面的金属杆，提供一个强大的推动力。